中国首个核燃料元件厂正在领跑迈进！

1958年，坐落于内蒙古的中核北方核燃料元件有限公司（中核北方），因核问世，为我国两弹一艇的研制作出了最重要贡献。2018年6月28日，在国务院国资委宣传局主办的中央企业工业文化遗产（核工业）名录公布仪式上，中核北方被确认为我国第一个核燃料元件厂，沦为首批公布的核工业行业的12项工业文化遗产之一。

60年间，中核北方的发展先后经历了改革开放前两弹一艇时期的巅峰，作为我国的第一个核燃料元件厂，目前中核北方的核燃料元件生产从以前的跟跑、并跑完，正在向排在迈向，可行性竣工了一个集核电燃料技术与核技术应用于产业发展为一体的综合性核材料与核燃料元件生产基地。资深家底 进占核电市场根据检验结果判断，重水填核燃料元件生产线端板焊接设备智能生产系统通过设备合格性检验，这标志着端板焊接智能生产系统早已由调试阶段转入到检验用于阶段。2018年5月的一天，已在中核北方平稳运营了15年的重水填核燃料元件生产线又传到喜讯，又一台设备通过自主化改建构建了国产化、自动化，这早已是这条生产线自主化已完成的第4项自动化改建。中核北方重水填核燃料元件生产线竣工于第十个五年计划，是我国第一条也是目前唯一一条重水填核燃料元件生产线。

凭借重水填核燃料元件生产线中核北方仰天踏入了核电领域， 打开了发展的新纪元。凤凰涅槃浴火重生。在这个新纪元中，中核北方大力充分发挥资深优势和科研生产能力，先后竣工了我国第一条AP1000核电燃料元件生产线、世界首条工业化规模高温气冷填核电燃料元件生产线，以及压水堆核电燃料元件生产线，全面掌控了二代到四代核电燃料元件的生产前沿技术。

累计到目前，中核北方重水填核电燃料元件生产线已为秦山三期核电站获取燃料元件15.4万个，产品质量超过国际先进设备水平；压水堆核电燃料元件生产线为秦山二期、方家山和红沿河核电获取换料已生产组件888两组；AP1000核电燃料元件生产线已完成了三门首炉换料64两组燃料组件的生产任务，顺利构建了AP1000燃料组件国产化的国家战略目标；世界首条工业化规模高温气冷填核电燃料元件生产线，截至2017年底，已完成36万个球形燃料元件的生产，构建了高温气冷填元件生产从实验线到工业规模生产线的必要转化成，为我国高温气冷填样板电站首炉及先前换料获取了扎实确保。相结合于此，中核北方建构起了我国当前核电燃料元件产品多元化、 生产能力规模化、 技术屈指可数、 规模仅次于的核电燃料元件生产产业新格局，为我国掌控先进设备的核燃料元件生产技术、核电燃料元件生产技术的自主化作好了技术储备。自主创新 唤起原生新动力改革开放以来，以华龙一号高温气冷填CAP1400大型先进设备压水堆等国家根本性专项工程为标志，我国的核电自主化已获得丰硕成果。

作为我国核燃料循环产业链上的重要一环和我国核电整体输入回头过来的最重要确保，我国的核燃料元件生产也于是以从引入、消化、吸取、再行创意南北自主化研制的道路，大大将核心技术掌控在自己手中。而中核北方从引入二代、三代核电燃料元件生产技术到竣工世界首条工业化规模的高温气冷填核燃料元件生产线，掌控具备四代特征自主化的核电燃料元件生产前沿技术，描绘出了我国核燃料元件生产不断创新发展的稀释版的路线图。

全球首条工业规模高温气冷填核燃料元件生产线于2013年3月在中核北方月开工；2015年4月，生产线转入调试生产阶段；2016年3月，生产线投料；2016年8月生产线月生产。2017年7月17日，第20万个工业化球形核燃料元件顺利下线诚如建设之初，中核北方就明确提出要通过这条生产线的建设、调试、生产运营，超过出有产品、出有成果、出有经验、出有人才、出有精神、出有样板的成果，第20万个球形燃料元件的成功下线，不仅标志着六出成果的构建，更加标志着这条生产线的几乎切断和达产合格。这意味著我国享有几乎自律知识产权的四代堆型的核燃料元件生产线早已转入平稳的规模化生产阶段，也意味著从清华大学实验线首次必要转换成工业化生产这条技术路线被几乎切断，标志着我国高温气冷填燃料元件生产水平已回头在了世界的前茅。中核北方副总经理张杰当时在拒绝接受媒体专访时总结道。

除掌控了高温气冷填核燃料元件生产技术外，中核北方还分担了国家科技根本性专项CAP1400大型先进设备压水堆自主化燃料组件的研制任务，并已完成了原型、定型等组件的研制任务。以上述两个项目和新一代核材料、 核燃料关键技术研究为核心，近些年，中核北方大大唤起原先的优势和动力，大力分担国家重点科研课题的研究工作，并于是以积极开展新型燃料元件的研发工作。借势茁壮 扩展发展新的空间改革开放以来，在中核北方，积极争取核电燃料元件新项目，前进产业能力建设，仍然与更进一步唤起利用原先优势，扩展核技术应用于市场并驾齐驱。

并先后竣工了中核集团核材料研究与应用于研发重点实验室、博士后科研工作站、核燃料材料牵头实验室、内蒙古自治区企业技术中心、内蒙古自治区钍基燃料元件研发工程技术研究中心等多个研发机构。在已完成日常生产任务的同时，中核北方凭借60年科研生产经验，在核技术应用领域大大突破创意。研制生产的航天用测高仪屏蔽体，助力神舟、嫦娥飞上太空，为我国航天事业做出了最重要贡献。

尤其是通过核技术扩展，先后研发了钴调节棒、医疗填燃料元件等多种民用产品，超越了国外技术的独占。目前，世界上工业和医疗领域所需钴源，一般来说是使用天然钴燃料组件在核反应堆内电离辐射后取得钴-60放射性同位素，最后在热室内展开填装人组后投放市场的。转入21世纪，秦山三期重水填核电站生产钴源项目被列为中核集团十一五高新技术产业规划的重点项目。2004年，国家发改委将该项目列为民用非动力核技术高技术产业化专项；同年中核北方月分担了钴调节棒组件的研发与生产任务。

几经5年的科技攻关，2008年11月底，中核北方向秦山三期核电站月获取了25套合格的钴调节棒组件。自此，中核北方沦为了向秦山三期核电站获取钴调节棒组件的国内唯一皇弟商，享有独立国家的自律知识产权，完结了我国钴源长年大量倚赖进口的产业格局，超越了加拿大世界钴源的独占地位，国内80%以上的钴源供应市场构建了国产化。

在此基础上，2016年底，中核北方与中广核集团合作，接续了压水堆用先导钴靶件研制生产项目，在公司上下通力合作下，将近一年的时间内攻下了先导钴靶件项目所有生产技术。2017年8月底，中核北方研制出的全球首批压水堆钴靶件，并成功通过用户的源地竣工验收，标志着中核北方又在我国核技术应用于上空缺了一项空白，首创了中国压水堆生产医用钴靶件的先河。改革开放的40年间，中核北方不忘强国初心，牢记兴核愿景，大力扩展核燃料元件生产、核技术应用领域，大大推陈出新，探寻发展新的道路，构建了适应环境市场化的转变。

未来，中核北方还将环绕核燃料、核材料加工生产的主业，将优势资源更进一步转化成为发展新动力，前进新项目建设，构成发展的新格局，建构军民一体化发展战略体系和能力，为国家的核电回头过来及自主化做出新的贡献。

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