河南焦化业推动能效对标达标

水泥和焦化行业企业如何做到好提升管理水平、构建超低废气的政策拒绝?在8月23日举办的河南省水泥、焦化行业能效对标合格现场会上，参会专家和企业代表回应，要减缓推展焦化行业绿色转型升级，更进一步增加污染物废气，通过管理和技术创新，使主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度上升，造就仅有行业能效整体水平提高。河南省工业和信息化厅总工程师姚延岭回应，为减缓推展水泥、焦化行业绿色转型升级，2018年以来，河南省陆续实施了污染防治攻坚、重点行业转型发展等多项工作方案。

此次该省专门印发了《河南省水泥和焦化行业能效对标合格工作方案》，明确提出通过3~5年希望，全省水泥和焦化行业与国内外同行业先进设备水平的差距逐步增大，产品能耗、污染物废气大幅度上升，资源综合利用水平进一步提高，构成可拷贝、可推展的工业绿色化改建模式，绿色化产业体系基本构成。记者了解到，河南省部分重点水泥、焦化企业通过多种措施，正在积极探索污染管理、绿色转型的途径。

中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司副总经理张五交讲解说道，近几年该公司持续调整结构，竣工了原煤入洗、矸石制砖、中煤供热、精煤炼焦、化产重复使用并深加工的循环经济产业园，构成了煤基尼龙、煤基电子和光伏新材料、煤基碳素和碳纤维三条产业链。该公司投放大量环保资金，构建了超低废气、仅有密封物料大棚和全封闭原料运送，沦为焦化行业绿色发展的先行者。河南中鸿集团煤化有限公司着力发展绿色循环经济，逐步构建了强化精煤炼焦主链、补足煤气制甲醇副链、缩短甲醇驰放气制合成氨氢链的循环经济产业链，精煤入厂后全部转化成为产品，使碳氢资源获得高效利用。

我们将水泥生产过程中的废弃物不吃干榨尽，为荒废热量设施建设了9MW余热发电机组，每年发电量在9000万千瓦时以上。粉煤灰、副产物石膏也变废为宝，每年带给超强千万元的收益。

登封市嵩基水泥有限公司总经理李天义讲解说道。

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